Korroziya, ətrafdakı müxtəlif oksidləşdirici maddələrin olması ilə dəmirin parçalanması prosesidir. Korroziya bir çox formada olur və bir çox səbəbləri ola bilər. Ümumi bir nümunə, dəmirin nəm olduqda oksidləşdiyi paslanma prosesidir. Korroziya bina, qayıq, təyyarə, avtomobil və digər metal məmulatları istehsalçıları üçün ciddi problemdir. Məsələn, dəmir körpünün bir hissəsi olaraq istifadə edildikdə, korroziyadan zədələnə bilən dəmirin struktur bütövlüyü körpüdən istifadə edən insanların təhlükəsizliyi üçün çox vacibdir. Dəmiri korroziya təhlükəsindən necə qoruyacağını və korroziya sürətini necə yavaşlatacağını öyrənmək üçün aşağıdakı 1 -ci addıma baxın.
Addım
Metod 1 /3: Dəmir Korroziyasının Ümumi Növlərini Anlamaq
Bu gün çox fərqli dəmir növləri istifadə edildiyindən inşaatçılar və istehsalçılar bir çox korroziyadan qorunmalıdır. Hər bir dəmir, hansı növ korroziyaya (əgər varsa) həssas olduğunu təyin edən unikal elektrokimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir. Aşağıdakı cədvəl bəzi ümumi ütüləri və keçə biləcəyi korroziya növlərini təsvir edir.
| Dəmir | Dəmir korroziyasına qarşı həssaslıq | Ümumi qarşısının alınması üsulları | Galvanik Fəaliyyət* |
|---|---|---|---|
| Paslanmayan Polad (Pasif) | Vahid hücum, galvanik, delikli, çatlamış (hamısı əsasən dəniz suyunda) | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya möhür | Aşağı (korroziyanın ilkin formaları qoruyucu oksidləşmə təbəqəsi əmələ gətirir) |
| Dəmir | Vahid hücum, galvanik, çat | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya möhür, sinklənmə, pas əleyhinə | Hündür |
| Pirinç | Vahid hücum, dezinsifikasiya, stress | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya möhür (adətən yağ və ya lak), ərintilərə qurğuşun, alüminium və ya arsen əlavə etmək | Hal -hazırda |
| Alüminium | Galvanik, çuxurlar, çatlar | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya möhür, anod, sinklənmə, katodik qorunma, elektrik izolyasiyası | Yüksək (ilkin korroziya müqavimətli oksidləşmə təbəqəsi əmələ gətirir) |
| Mis | Galvanik, çuxur, estetik ləkə | Təmizləmə, qoruyucu örtük və ya sızdırmazlıq, metal ərintilərinə nikel əlavə etmək (xüsusilə duzlu su üçün) | Aşağı (ilkin korroziya saxlayıcı patina əmələ gətirir) |
*"Galvanik Aktivlik" sütununun istinad mənbəsinin galvanik cədvəlində təsvir edildiyi kimi dəmirin kimyəvi aktivliyinə aid olduğunu unutmayın. Bu cədvəlin məqsədləri üçün "dəmirin galvanik aktivliyi nə qədər yüksək olarsa, daha az aktiv dəmir ilə birləşdikdə galvanik korroziyaya daha tez məruz qalacaq."
Addım 1. Dəmir səthini qoruyaraq vahid hücum korroziyasının qarşısını alın
Vahid hücum korroziyası (bəzən "vahid" korroziyaya qısaldılır), buna görə də açıq metal səthlərdə vahid bir şəkildə meydana gələn bir korroziya növüdür. Bu tip korroziyada dəmirin bütün səthi korroziyaya məruz qalır və beləliklə korroziya vahid bir sürətlə davam edir. Məsələn, qorunmayan bir metal dam müntəzəm yağışa məruz qalırsa, damın bütün səthi eyni miqdarda su ilə təmasda olacaq və beləliklə də eyni dərəcədə korroziyaya uğrayacaq. Vahid hücumdan qorunmağın ən asan yolu, giləmeyvə ilə aşındırıcı maddə arasında qoruyucu bir maneə qoymaqdır. Bu bir çox şey ola bilər - boya, yağ möhürləri və ya sinklənmiş sink örtüyü kimi "və ya" elektrokimyəvi bir həll.
Yeraltı və ya daldırma vəziyyətlərində, katodik bir qalxan da yaxşı bir seçimdir
Addım 2. İyonların bir dəmirdən digərinə axını kəsilərək galvanik korroziyanın qarşısını alın
Dəmirin fiziki gücündən asılı olmayaraq meydana gələ biləcək bir əhəmiyyətli korroziya forması galvanik korroziyadır. Galvanik korroziya, fərqli elektrod potensialına malik olan iki ütünün aralarında elektrik keçirmə yolu yaradan bir elektrolit (məsələn, duzlu su) ilə təmasda olması nəticəsində meydana gəlir. Bu baş verdikdə, dəmir ionları daha aktiv olan dəmirdən daha az aktiv olan dəmirə axaraq daha aktiv dəmirin daha tez korroziyasına və daha az aktiv olanın daha yavaş korroziyasına səbəb olur. Praktik baxımdan bu, iki ütü arasındakı təmas nöqtəsində daha aktiv olan dəmirdə korroziyanın inkişaf edəcəyi mənasına gəlir.
- Dəmirlər arasında ion axınının qarşısını alan hər hansı bir müdafiə üsulu galvanik korroziyanı dayandıra bilər. Dəmirə qoruyucu bir təbəqə verilməsi, elektrolitlərin galvanizləmə və anod kimi elektrokimyəvi qoruyucu proseslərin də yaxşı işlədiyi iki ütü arasında elektrik keçirmə yolu yaradan mühitdən qorunmasına kömək edə bilər. Dəmirin elektrik izolyasiya edən sahələrinin galvanik korroziyasını da qarşısını ala bilərsiniz.
- Bundan əlavə, katod və ya anoddan qorunmanın istifadəsi əhəmiyyətli dəmiri galvanik korroziyadan qoruya bilər. Ətraflı məlumat üçün aşağıya baxın.
Addım 3. Dəmir səthini qoruyaraq, ətrafdakı xlorid mənbələrindən və çürük və cızıqlardan qaçınaraq çuxur korroziyasını önləyin
Çukurlaşma mikroskopik miqyasda baş verən, lakin böyük nəticələrə səbəb ola bilən korroziya formasıdır. Deliklər, korroziyaya qarşı müqavimətini səthindəki pasif birləşmənin nazik bir təbəqəsindən əldə edən dəmir üçün böyük bir narahatlıqdır, çünki bu korroziya forması, qoruyucu örtüyün normal olaraq qarşısını alacağı vəziyyətlərdə struktur çatışmazlığına səbəb ola bilər. Kiçik bir dəmir parçası passiv qoruyucu təbəqəsini itirdikdə deliklər meydana gəlir. Bu meydana gəldikdə, galvanik korroziya mikroskopik bir miqyasda meydana gəlir və bu da dəmirdə kiçik deşiklərin meydana gəlməsinə səbəb olur. Bu çuxurda mühitin turşusu çox olur və bu da prosesi sürətləndirir. Çuxurların qarşısını ümumiyyətlə metal səthə qoruyucu bir təbəqə çəkməklə və/və ya katodik qoruma ilə almaq olar.
Yüksək xlorlu bir mühitə (məsələn, duzlu suya) məruz qalmaq perforasiya prosesini sürətləndirə bilər
Addım 4. Obyekt dizaynında sıx boşluqları minimuma endirərək korroziya çatlamasının qarşısını alın
Çatların korroziyası, ətrafdakı mayenin (hava və ya maye) çox zəif olduğu metal obyektlərdə baş verir - məsələn, boltlar altında, yuyucular altında, barnaklar altında və ya menteşə birləşmələri arasında. Çatlaq korroziyası, metal səthlər arasındakı boşluğun mayenin daxil olmasına imkan verəcək qədər geniş olduğu, lakin kifayət qədər dar olduğu üçün meydana gəlir, beləliklə mayenin qaçması çətinləşir və durğun olur. Bu kiçik məkandakı mühit korroziyaya uğrayır və dəmir çatlama korroziyasına bənzər bir prosesdə paslanmağa başlayır. Korroziya çatlamasının qarşısını almaq ümumiyyətlə bir dizayn problemidir. Bu boşluqları örtməklə və ya dövranı təmin etməklə metal obyektlərin inşasında dar boşluqların olmasını minimuma endirməklə çatların korroziyasını minimuma endirmək mümkündür.
Paslanmayan xarici qoruyucu təbəqəsi olan alüminium kimi dəmirlə işləyərkən çat korroziyası xüsusi narahatlıq doğurur, çünki çatların korroziya mexanizmləri bu örtüyün parçalanmasına kömək edə bilər
Addım 5. Yalnız etibarlı yüklər və/və ya tavlama ilə stress çatlamasının korroziyasını önləyin
Stress korroziya krekinqi (SCC), kritik yükləri dəstəkləyən bina konstruksiyalarını hazırlayan mühəndisləri narahat edən korroziya ilə əlaqədar struktur çatışmazlığının bir formasıdır. SCC -nin meydana gəlməsi ilə yükü dəstəkləyən dəmir, yük həddindən aşağı çatlaqlar və qırıqlar əmələ gətirir - ağır hallarda daha az dərəcədə. Aşındırıcı ionların mövcudluğunda, dəmirdə ağır yüklərin çəkilmə gərginliyi nəticəsində yaranan mikroskopik kiçik çatlar, aşındırıcı ionların çatlamanın ucuna çatması ilə yayılır. Bu, çatlaqın yavaş -yavaş böyüməsinə səbəb olur və struktur çatışmazlığına səbəb ola bilər. SCC xüsusilə təhlükəlidir, çünki ümumiyyətlə dəmirə daha az aşındırıcı olan materialların mövcudluğunda da baş verə bilər. Bu o deməkdir ki, bu zərərli korroziya dəmir səthinin qalan hissəsi təsirlənməmiş görünür.
- SCC -nin qarşısının alınması qismən bir dizayn problemidir. Məsələn, dəmirin işləyəcəyi mühitdə SCC -yə davamlı olan materialların seçilməsi və dəmirli materialın düzgün şəkildə sınaqdan keçirilməsinin təmin edilməsi SCC -nin qarşısını almağa kömək edə bilər. Bundan əlavə, dəmirin gücləndirilməsi prosesi qalıq stressi dizayndan çıxara bilər.
- SCC-nin yüksək temperatur və həll edilmiş xlor tərkibli mayelərin olması ilə daha da ağırlaşdığı bilinir.
Metod 2 /3: Ev Çözümleri ilə Korozyonun qarşısının alınması
Addım 1. Dəmir səthini boyayın
Dəmiri korroziyadan qorumağın ən çox yayılmış və ucuz yolu, sadəcə boya ilə örtməkdir. Korroziya prosesi nəm və oksidləşdirici maddələrin dəmir səthi ilə qarşılıqlı təsirini əhatə edir. Bu şəkildə, əgər dəmir qoruyucu bir boya maneəsi ilə örtülmüşdürsə, nə nəm, nə də oksidləşdirici maddələr dəmirin özü ilə təmas edə bilməz və korroziya meydana gəlməz.
- Bununla birlikdə, boyanın özü deqradasiyaya meyllidir. Bir şey yıxıldıqda, aşındıqda və ya zədələnəndə yenidən boyayın. Boya, dəmirin açıq olması üçün aşağı düşərsə, aşınmış dəmirin korroziyasını və ya zədələnməsini yoxladığınızdan əmin olun.
-
Metal səthlərin rənglənməsi üçün bir çox üsul var. Metal işçiləri tez -tez bütün metal əşyaların hərtərəfli bir örtük əldə etməsini təmin etmək üçün bu üsullardan bir neçəsini istifadə edirlər. Aşağıda onların istifadəsinə dair şərhləri olan bəzi nümunə üsulları verilmişdir:
- Fırça - çatılması çətin olan yerlərdə istifadə olunur.
- Roller - geniş yerləri örtmək üçün istifadə olunur. Ucuz və asan.
- Hava spreyi - geniş yerləri örtmək üçün istifadə olunur. Daha sürətli, lakin rulon qədər asan deyil (boya israfı).
- Havasız sprey/Elektrostatik havasız sprey - geniş yerləri örtmək üçün istifadə olunur. Sürətli və müxtəlif dərəcədə qalın/nazik tutarlılığa imkan verir. Normal sprey suyu qədər israfçı deyil. Avadanlıq olduqca bahalıdır.
Addım 2. Suya məruz qalan dəmir üçün dəniz boyası istifadə edin
Qayıqlar kimi su ilə müntəzəm (və ya daimi) təmasda olan metal əşyalar yüksək korroziya ehtimalından qorunmaq üçün xüsusi boya tələb edir. Bu vəziyyətdə, paslanma şəklində "normal" korroziya tək narahatlıq vermir (kifayət qədər böyük olmasına baxmayaraq), çünki dəniz həyatı (barnacles və s.) Aşınma və yıpranma mənbəyi ola bilən qorunmayan dəmir üzərində böyüyə bilər. əlavə korroziya. Qayıqlar və digərləri kimi metal əşyaları qorumaq üçün yüksək keyfiyyətli bir epoksi dəniz boyası istifadə etməyinizə əmin olun. Bu tip boya nəinki dəmiri nəmdən qoruyur, həm də səthində dəniz həyatının böyüməsinin qarşısını alır.
Addım 3. Hərəkət edən metal hissələrə qoruyucu yağlama tətbiq edin
Düz və statik metal səthlər üçün boya, dəmirin istifadəsinə təsir etmədən nəmdən qoruyur və korroziyanı önləyir. Ancaq boya metal hissələri hərəkət etdirmək üçün ümumiyyətlə uyğun deyil. Məsələn, bir qapı menteşəsinə boya çəksəniz, boya quruyanda, menteşəni tutar, hərəkətini maneə törədir. Qapını zorla açarsanız, boya çatlayacaq və nəmin dəmirə çatması üçün yer qalacaq. Menteşələr, birləşmələr, şaftlar və s. Bu hərtərəfli sürtkü təbəqəsi, metal hissələrinizin hamar və asan hərəkət etməsini təmin edərkən nəmi dəf edəcək.
Sürtkü yağları boya kimi yerində qurudulmadığı üçün zaman keçdikcə xarab ola bilər və müntəzəm təkrar istifadə tələb olunur. Metal hissələrə qoruyucu bir möhür kimi təsirli qalmalarını təmin etmək üçün vaxtaşırı yağlama tətbiq edin
Addım 4. Boyamadan və ya yağlamadan əvvəl metal səthi yaxşıca təmizləyin
Daimi boya, dəniz boyası və ya qoruyucu yağlama/sızdırmazlıq istifadə etsəniz də, tətbiq prosesinə başlamazdan əvvəl ütünüzün təmiz və quru olduğundan əmin olmalısınız. Dəmirin hər hansı bir kirdən, yağdan, qaynaq qalığından və ya korroziyadan təmizləndiyinə əmin olun, çünki bu, gələcəkdə korroziyaya səbəb olaraq səylərinizi boşa çıxara bilər.
- Torpaq, yağ və digər zibil, boyanın və ya sürtkü yağının birbaşa metal səthə yapışmasını əngəlləyərək boya və yağlamaya mane ola bilər. Məsələn, üstünə dəmir parçası olan bir polad təbəqə çəksəniz, boya üyüdülmənin üstündə quruyacaq, altındakı dəmirdə boş yer qalacaq. Əgər itiləyici düşürsə və nə vaxt. Açıq hissə korroziyaya həssas olacaq.
- Dəmir səthini əvvəlcədən korroziya ilə boyasanız və ya yağlasanız, məqsədiniz dəmirə ən yaxşı yapışqan yapışmasını təmin etmək üçün səthi mümkün qədər hamar və normal hala gətirmək olmalıdır. Mümkün qədər çox korroziyanı aradan qaldırmaq üçün tel fırça, qum kağızı və/və ya kimyəvi pas təmizləyicisi istifadə edin.
Addım 5. Qorunmamış dəmir məhsullarını nəmdən uzaq saxlayın
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, korroziyanın əksər formaları nəmdən daha da şiddətlənir. Ütünüzə qoruyucu bir boya və ya möhür tətbiq edə bilmirsinizsə, nəmə məruz qalmadığından əmin olmalısınız. Qorunmayan dəmir alətləri quru saxlamaq üçün səy göstərmək onların faydalılığını artıra və təsirli ömrünü uzada bilər. Ütünüz suya və ya nəmə məruz qalırsa, korroziyanın başlamaması üçün istifadə etdikdən dərhal sonra təmizləyib qurudun.
İstifadə edərkən nəmə məruz qalmasını izləməyə əlavə olaraq, metal əşyaları içəridə, təmiz və quru yerdə saxladığınızdan əmin olun. Şkaf və ya kabinetə sığmayan böyük əşyalar üçün əşyanı parça ilə örtün. Bu, havadan nəm çıxarmağa kömək edir və səthdə toz yığılmasının qarşısını alır
Addım 6. Metal səthin mümkün qədər təmiz olduğundan əmin olun
Metal bir obyektin hər istifadəsindən sonra, metalın rənglənib boyanmamasından asılı olmayaraq, işlək səthini kirdən, yağdan və tozdan təmizləyərək təmizlədiyinizə əmin olun. Metal səthdə kir yığılması, dəmirin və/və ya qoruyucu örtüyünün aşınmasına səbəb ola bilər və zamanla korroziyaya səbəb ola bilər.
Metod 3 /3: Qabaqcıl elektrokimyəvi həllər ilə korroziyanın qarşısının alınması
Addım 1. Sinkləmə prosesindən istifadə edin
Sinklənmiş dəmir, korroziyadan qorumaq üçün nazik bir sink təbəqəsi ilə örtülmüş dəmirdir. Sink əsas dəmirə nisbətən kimyəvi cəhətdən daha aktivdir, buna görə də havaya məruz qaldıqda oksidləşir. Sink təbəqəsi oksidləşdikdən sonra altdakı dəmirin daha da korroziyasına mane olan qoruyucu bir təbəqə əmələ gətirir. Bu gün ən çox yayılmış galvanizasiya növü, vahid bir örtük əldə etmək üçün bir dəmir parçasının (adətən poladdan) isti ərimiş sinkə batırıldığı isti daldırma galvanizasiyası adlanan bir prosesdir.
-
Bu proses, bəziləri otaq temperaturunda təhlükəli olan, çox yüksək temperaturda olan sənaye kimyəvi maddələrlə işləməyi əhatə edir və təlim keçmiş bir mütəxəssisdən başqa heç kim tərəfindən cəhd edilməməlidir. Polad üçün isti daldırma galvanizləmə prosesinin əsas addımları aşağıda verilmişdir:
- Polad, kir, yağ, boya və s.
- Çelik dəyirman qabığını çıxarmaq üçün turşuya batırılır, sonra yuyulur.
- Polata "flux" adlı bir material tətbiq olunur və qurumasına icazə verilir. Bu, son sink qatının polada yapışmasına kömək edir.
- Polad isti sinkə batırılır və sink istiliyinə çatmasına icazə verilir.
- Polad su ilə doldurulmuş bir "soyutma tankında" soyudulur.
Addım 2. Qurban anodundan istifadə edin
Qara cisimləri korroziyadan qorumağın bir yolu, ona "qurban anodu" adlanan kiçik, reaktiv metalın elektriklə bağlanmasıdır. Daha böyük dəmir gövdəsi ilə kiçik reaktiv cisim arasında elektrokimyəvi əlaqələr olduğu üçün (aşağıda qısaca təsvir olunur), yalnız kiçik və reaktiv dəmir korroziyaya uğrayaraq böyük və əhəmiyyətli dəmiri sağlam saxlayır. Qurbanlıq anod tamamilə korroziyaya uğradıqda onu dəyişdirmək lazımdır, yoxsa daha böyük dəmir korroziyaya uğrayacaq. Bu korroziyadan qorunma üsulu, adətən, yeraltı saxlama çənləri və ya gəmilər kimi su ilə daim təmasda olan obyektlər kimi basdırılmış strukturlar üçün istifadə olunur.
- Qurban anotu bir neçə fərqli reaktiv dəmirdən hazırlanır. Sink, alüminium və maqnezium bu məqsədlə istifadə edilən ən çox yayılmış üç ütüdür. Bu materialların kimyəvi xüsusiyyətlərindən ötəri sink və alüminium duzlu suda qara materiallar üçün istifadə olunur, maqnezium isə şirin su məqsədləri üçün daha uyğundur.
- Qurbanlıq anodlar korroziyanın kimyəvi prosesi səbəbindən istifadə edilə bilər. Dəmir cisim korroziyaya uğradıqda, kimyəvi cəhətdən elektrokimyəvi hüceyrədəki anod və katoda bənzər sahələr əmələ gəlir. Dəmir səthindəki anoddan ətrafdakı elektrolitə elektronlar axır. Qurbanlıq anod, qorunan dəmirlə müqayisədə çox reaktiv olduğu üçün, cisim özü müqayisə edildikdə çox katodik olur və beləliklə, elektronlar qurban anodundan çıxaraq, korroziyaya səbəb olur, ancaq dəmirin qalan hissəsini deyil.
Addım 3. "Təsirlənmiş cərəyanı" istifadə edin
Dəmirin korroziyasına səbəb olan elektrokimyəvi proses, dəmirdən çıxan elektronlar şəklində elektrik axını ehtiva etdiyindən, aşındırıcı axını idarə etmək və korroziyanın qarşısını almaq üçün xarici elektrik cərəyanı mənbəyindən istifadə etmək mümkündür. Bu proses ("təsirli cərəyan" adlanır) qorunan dəmirdə davamlı mənfi bir dəmir yüküdür. Bu yük, elektronların dəmirdən axmasına səbəb olan axını aşaraq korroziyanı önləyir. Bu tip qorunma tipik olaraq saxlama tankları və borular kimi gömülü dəmir konstruksiyalar üçün istifadə olunur.
- Unutmayın ki, təsirlənmiş cərəyan qoruma sistemləri üçün istifadə olunan elektrik cərəyanının növü, bir qayda olaraq, birbaşa cərəyandır (DC).
- Tipik olaraq, korroziyanı önləyən təsirli bir cərəyan, iki dəmir anodun qorunan bir metal obyektin yanında yerə basdırılması nəticəsində yaranır. Elektrik cərəyanı anoddakı izolyasiya teli vasitəsilə göndərilir, sonra isə yerdən metal obyektə axır. Elektrik dəmir cisimlərdən keçir və sonra izolyasiya telləri vasitəsilə elektrik mənbəyinə (generatorlar, düzəldicilər və s.) Qayıdır.
Addım 4. Eloksaldan istifadə edin
Eloksal, dəmiri korroziyadan qorumaq üçün istifadə olunan xüsusi bir səth qoruyucu təbəqədir. Açıq rəngli bir dəmir karabiner görmüsünüzsə, rəngli anodlu dəmir səth görmüsünüz. Eloksal, boya kimi qoruyucu bir örtük tətbiq etmək əvəzinə, demək olar ki, bütün korroziya növlərinin qarşısını alan qoruyucu bir təbəqə vermək üçün elektrik cərəyanından istifadə edir.
- Anodizasiyanın arxasındakı kimyəvi proses, alüminium kimi bir çox ütünün havadakı oksigenlə təmasda olduqda təbii olaraq oksid adlanan kimyəvi məhsullar əmələ gətirməsini əhatə edir. Bu, dəmirin normal olaraq daha çox korroziyaya qarşı qoruyan (dəmirə bağlı olaraq müxtəlif dərəcələrdə) nazik bir xarici oksid təbəqəsinə sahib olması ilə nəticələnir. Eloksal prosesində istifadə olunan elektrik cərəyanı, adətən, dəmirin səthində həmişəkindən daha qalın bir oksid əmələ gətirərək korroziyadan əla qorunma təmin edir.
-
Dəmir bağışlamağın bir neçə fərqli yolu var. Aşağıda anodlaşdırma proseslərindən birinin əsas addımları verilmişdir. Ətraflı məlumat üçün Alüminiumu necə Eloksallaşdırmağa baxın.
- Alüminium təmizlənir və yağdan təmizlənir.
- Alüminium səthindəki çirklər təmizlənmiş bir həll ilə çıxarılır.
- Alüminium sabit bir cərəyan və temperaturda bir turşu banyosuna yerləşdirilir (məsələn, 12 amps/sq ft və 70-72 dərəcə F (21-22 dərəcə C).
- Alüminium çıxarılır və yuyulur.
- Alüminium isteğe bağlı olaraq boyaya 100-140 dərəcə F (38-60 dərəcə C) daxil edilir.
- Alüminium 20-30 dəqiqə qaynar suya batırılaraq möhürlənir.
Addım 5. Passiv dəmirdən istifadə edin
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, bəzi dəmirlər havaya məruz qaldıqda təbii olaraq qoruyucu oksid təbəqəsi əmələ gətirir. Bəzi dəmirlər bu oksid qatını o qədər təsirli şəkildə əmələ gətirir ki, kimyəvi cəhətdən təsirsiz olur. Dəmirin daha az reaktivləşdiyi "passiv" bir prosesə istinadən "passiv" olduğunu söyləyirik. İstifadədən asılı olaraq, pasif dəmir əşyaların korroziyaya davamlı olması üçün əlavə qorumaya "ehtiyac" olmaya bilər.
-
Pasif dəmir nümunələrindən biri paslanmayan poladdır. Paslanmayan polad, qorunma tələb etmədən əksər hallarda korroziyaya qarşı müqavimət göstərən polad və xromun ümumi bir ərintisidir. Gündəlik istifadə üçün paslanmayan poladdan korroziya ümumiyyətlə narahat olmur.
Ancaq müəyyən şərtlərdə paslanmayan poladın 100% korroziyaya davamlı olmadığını söyləmək lazımdır - məsələn, duzlu suda. Eynilə, bir çox passiv ütü ekstremal hava şəraitində passiv olur və buna görə də bütün tətbiqlər üçün uyğun deyil
İpuçları
- Qranullar arası korroziyadan xəbərdar olun. Bu, dəmirin qəliblənmə və ya manipulyasiya qabiliyyətinə təsir edir və dəmirin ümumi gücünü azaldır.
- Amerika Qayıq və Yat Şurası ümumiyyətlə qayığı bağlamağı məsləhət görür. Ancaq alüminium və polad qayıqların dəmirin korroziyaya uğramaması üçün kəmər bağlanmamalıdır.
Xəbərdarlıq
- Heç vaxt nəqliyyat vasitələrində və ya gəmilərdə korroziyaya uğramış metal hissələri buraxmayın. Korroziya dərəcəsi dəyişir, lakin hər hansı bir korroziya ciddi struktur zədələnməsini göstərə bilər. Təhlükəsizlik üçün bütün dəmir korroziya əlamətlərini dəyişdirin və ya çıxarın.
- Qurbanlıq anoddan istifadə edərkən onu boyamayın. Bu, elektronların korroziyadan qoruyan gücünü əlindən alaraq ətrafa keçməsini qeyri-mümkün edərdi.
